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1 項(xiàng)目概述
長沙MES系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的核心作業(yè)平臺(tái)。提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化管理，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于及時(shí)交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn)，以便最大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。

一套完整的MES解決方案包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、基礎(chǔ)開發(fā)平臺(tái)、業(yè)務(wù)套件按需選擇，包括生產(chǎn)建模、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備管理、刀具管理、工裝管控、擴(kuò)展分析應(yīng)用等業(yè)務(wù)管理與分析模塊。使MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向的信息集成，接收ERP下達(dá)的車間生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃和任務(wù)分配，向ERP系統(tǒng)反饋生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，同時(shí)通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行批次跟蹤，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)物料進(jìn)行管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程與管理決策的高效集成。

2 設(shè)計(jì)原則
平臺(tái)化：基于平臺(tái)化體系架構(gòu)的增量迭代系統(tǒng)，從而適應(yīng)MES項(xiàng)目快速定制和快速開發(fā)特性;

持續(xù)化：軟件的穩(wěn)定性和低維護(hù)成本，以及可持續(xù)化發(fā)展，滿足企業(yè)長期使用，輕松升級(jí)的要求，是長遠(yuǎn)化建設(shè)合作考慮;

開放性：軟件的擴(kuò)展性和集成性;支持基于軟件組裝的開發(fā)模式，滿足企業(yè)的不斷增長的業(yè)務(wù)需求;

擴(kuò)展性：提供高級(jí)二次開發(fā)擴(kuò)展到能力，使得企業(yè)經(jīng)過培訓(xùn)自己有能力來配置、開發(fā)一些客戶化需求，使得系統(tǒng)具有靈活適應(yīng)性;

一體化：ERP/MES的一體化解決方案，MES遵從ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，可以輕松實(shí)現(xiàn)ERP/MES的一體化應(yīng)用;

集成性：MES提供一個(gè)數(shù)據(jù)集成服務(wù)，可以輕松實(shí)現(xiàn)和第三方系統(tǒng)，包括ERP/SCM等系統(tǒng)進(jìn)行互動(dòng)集成，滿足企業(yè)不斷擴(kuò)展到業(yè)務(wù)要求。

MES系統(tǒng)充分采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，系統(tǒng)內(nèi)核采用面向?qū)ο?、組件化設(shè)計(jì)、多層分布式架構(gòu)等多項(xiàng)領(lǐng)先的技術(shù)，保證了軟件的安全性、穩(wěn)定性、擴(kuò)展性、可維護(hù)性、設(shè)計(jì)傳承性和資源重復(fù)利用性。依托先進(jìn)的SOA技術(shù)架構(gòu)，MES可以方便的同微軟OFFICE套件、PDM、ERP等外圍進(jìn)行高度集成。

3 設(shè)計(jì)目標(biāo)
結(jié)合公司整體發(fā)展戰(zhàn)略以及信息化建設(shè)現(xiàn)狀，信息化建設(shè)遵循整體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則。預(yù)計(jì)在兩年項(xiàng)目周期里完成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施上線工作，完成企業(yè)生產(chǎn)管理信息化解決方案的總體目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)過程、設(shè)備、物料、質(zhì)量和人員的全面管理與控制，為企業(yè)搭建一個(gè)可擴(kuò)展的生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客戶滿意度、低成本運(yùn)行，從而充分提高企業(yè)的核心競爭力;

針對(duì)上述主要需求，確定本解決方案的總體工作目標(biāo)如下：

1） 建立生產(chǎn)制造過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和可視化監(jiān)控的軟硬件平臺(tái);實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工況、物流和質(zhì)量等信息的實(shí)時(shí)采集、集中監(jiān)控與閉環(huán)反饋，并支持企業(yè)的擴(kuò)展應(yīng)用。

2） 建立基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)調(diào)度模型，以及對(duì)制造資源（設(shè)備、人員、工具、生產(chǎn)物料）的統(tǒng)一管理與合理配置，實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度的優(yōu)化和動(dòng)態(tài)管理，提高產(chǎn)品制造過程的透明化、均衡化和設(shè)備利用率，保證產(chǎn)品的制造周期。

3） 建立制造過程的產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?，?shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括加工過程中自動(dòng)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、常規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)或歷史數(shù)據(jù)等多數(shù)據(jù)源）的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)質(zhì)量環(huán)節(jié)，分析制造過程的質(zhì)量穩(wěn)定性和工序能力，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)并及時(shí)采取相應(yīng)的措施提供重要依據(jù)。

4） 完成公司ERP、MES等主要信息化系統(tǒng)的一體化信息流規(guī)劃與全面動(dòng)態(tài)集成，在此基礎(chǔ)上：

a） 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)制造及管理數(shù)據(jù)的完整閉環(huán)和基于業(yè)務(wù)流程的動(dòng)態(tài)共享，以及基于制造規(guī)劃、作業(yè)調(diào)度與資源運(yùn)控一體化流程中相關(guān)制造數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng);當(dāng)產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)發(fā)生變更時(shí)，支持制造流程的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和更新。

b） 通過與ERP系統(tǒng)的集成與協(xié)同，形成支持中長期與現(xiàn)場實(shí)時(shí)級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的推拉結(jié)合計(jì)劃體系，支持對(duì)客戶訂單的快速響應(yīng)和對(duì)生產(chǎn)異常的有效處理，支持JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）等先進(jìn)管理模式的應(yīng)用。

c） 支持在制造作業(yè)現(xiàn)場（車間）對(duì)產(chǎn)品、工藝、質(zhì)量、作業(yè)等相關(guān)圖紙、文檔和技術(shù)文件的在線實(shí)時(shí)瀏覽與全關(guān)聯(lián)查詢。

d） 支持實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯和多視圖查詢，并可通過報(bào)表中心靈活定制各類分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為企業(yè)管理者提供決策信息支持。

5） 配合企業(yè)制定MES系統(tǒng)規(guī)范化管理流程和信息化崗位職責(zé)，形成信息化環(huán)境下生產(chǎn)管理與制造執(zhí)行過程的規(guī)范化管理機(jī)制。

4 系統(tǒng)架構(gòu)

為解決企業(yè)應(yīng)用問題，力控科技以精準(zhǔn)管理為理念，研制了通用制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)開發(fā)平臺(tái)產(chǎn)品—FinforWorx。力控FORCECON產(chǎn)品家族中以FinforWorx平臺(tái)為核心構(gòu)成了一個(gè)基于組件式的MES平臺(tái)開發(fā)框架，該框架主要完成MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)層、服務(wù)層、存儲(chǔ)層、配置端、可視化層的系統(tǒng)配置與集成，F(xiàn)inforWorx平臺(tái)形成的框架包括系統(tǒng)服務(wù)、工程模型、報(bào)表工具、可視化組件等，可以根據(jù)用戶或工作角色、系統(tǒng)權(quán)限配置、系統(tǒng)風(fēng)格配置和工具集配置來自定義門戶。

FinforWorx 平臺(tái)的數(shù)據(jù)層主要完成從各類SCADA、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)源中將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、靜態(tài)數(shù)據(jù)集成到平臺(tái)關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，提供基于工廠模型的業(yè)務(wù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)，為管理駕駛艙提供可視化服務(wù)。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層支持結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)等。

FinforWorx平臺(tái)本身集成了豐富的圖形分析組件，包括報(bào)表，報(bào)警，趨勢，柱狀圖，餅圖等，使可視化層的工程開發(fā)更為快捷，界面顯示更加直觀。